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2025 年開年以來，中國儲能箱生產線訂單呈現增長態(tài)勢，上海、江蘇、江西等地企業(yè)訂單排期普遍達到 6 個月。2024 年國內儲能電芯規(guī)劃產能超 1000GWh，實際出貨量約 300GWh，2025 年寧德時代等企業(yè)儲能產線處于高負荷運轉狀態(tài)，產能壓力傳導至設備端。據行業(yè)調研，儲能箱生產線設備交付周期從 2024 年的 8 周延長至 12 周，焊接機器人、智能物流系統(tǒng)等設備供需缺口約 20%，設備端成為制約產業(yè)鏈交付的環(huán)節(jié)之一。在 “雙碳” 政策推動及特斯拉 Megapack 本土化、鈉電池技術應用等因素影響下，水泊智能作為設備供應商，其特箱焊裝產線的技術應用為行業(yè)提供了產能提升的實踐參考。
易普集上海儲能基地 2025 年 1 月投產后形成 5GWh 年產能，核心零部件本土化供應比例較高，吸引多家設備商集聚。水泊智能為其提供的儲能箱結構件自動化產線，采用伺服焊接機器人與視覺檢測系統(tǒng)，單條產線日均產出儲能箱框架約 200 套，較傳統(tǒng)人工產線效率有所提升。伺服焊接機器人配備焊縫跟蹤裝置，結合視覺傳感器優(yōu)化焊接軌跡；視覺檢測系統(tǒng)采用高精度成像技術，同步進行焊縫質量檢測與數據采集。雙方共建的數字化車間通過 MES 系統(tǒng)實現生產流程可視化管理，將儲能箱結構件生產周期從 72 小時縮短至 50 小時左右，關鍵工序自動化率達 100%，一次合格率提升至 99% 以上，形成供應鏈響應模式。
在江蘇地區(qū)，威騰電氣常州 PACK 工廠的儲能箱訂單排期至 2025 年三季度。水泊智能提供的模塊化儲能箱生產線，配置可拆卸式組裝工作臺與智能物流分揀系統(tǒng)，可實現不同規(guī)格箱體生產的切換，單條產線能適配多種儲能箱型號。可拆卸式組裝工作臺采用標準化接口設計，可在一定時間內完成生產切換；智能物流分揀系統(tǒng)部署 AGV 物流機器人與智能倉儲設備，實現零部件的自動化配送。在鹽城新能源電站項目中，雙方合作的預制艙式集成設備通過液壓升降平臺與模塊化吊裝裝置，將現場安裝時間縮短約 40%，設備投入產出比得到提升，推動水泊智能在江蘇市場的設備份額增長。
江西儲能產業(yè)在 2025 年呈現發(fā)展態(tài)勢，明正儲能上饒基地的電網級儲能系統(tǒng)訂單排期至 2025 年 8 月，首期生產線處于滿負荷運行狀態(tài)。水泊智能為其打造的儲能集裝箱數字化工廠，部署 AGV 物流機器人與智能倉儲系統(tǒng)，構建零部件無人配送網絡，單箱物料周轉效率提升約 50%。AGV 機器人采用激光導航與通信技術，通過調度算法實現路徑規(guī)劃，多機器人協同作業(yè)時具備避障能力。在宜春鋰電產業(yè)園，雙方共建的智能焊接車間引入激光跟蹤焊接設備，結合焊接機器人，對焊接工藝進行優(yōu)化，將儲能箱密封焊縫合格率從 92% 提升至 98% 以上，設備綜合效率（OEE）達到 80% 以上。數字化工廠通過系統(tǒng)集成實現生產流程數據追溯，訂單履約率提升至 95% 以上，助力江西儲能箱生產線形成設備鏈條。
面對儲能箱生產線訂單增長與行業(yè)產能波動，水泊智能通過以下路徑提升設備端能力：
在儲能產業(yè)發(fā)展過程中，具備自動化產線設計、數字化設備集成及全周期服務能力的企業(yè)，正從設備供應商向解決方案提供者轉變。水泊智能以焊接設備為基礎，通過數字化工廠整線方案，對制造模式進行探索。隨著長三角儲能設備產業(yè)帶的發(fā)展，中國儲能箱生產線在滿足訂單需求的同時，也在推進產業(yè)水平提升，水泊智能通過設備柔性化、集成化、服務數字化的實踐，為儲能制造領域設備端應對市場變化提供了參考。
